Auftragszentrum der Produktion - Materialfluss und Fertigung im Kundentakt
Als Schnittstelle zwischen Konstruktion, Auftragsbearbeitung, Produktion, Einkauf und Vertrieb ist die Arbeitsvorbereitung eine Schlüsselfunktion im Unternehmen.
Eine gute, auf die Rahmenbedingungen eines Unternehmens ausgelegte Struktur in der Arbeitsvorbereitung verkürzt und verbessert nachhaltig die Produktionsprozesse, indem sie nicht-wertschöpfende Tätigkeiten konsequent vermeidet. Moderne, schlanke Produktionsplanungs- und -steuerungskonzepte vereinfachen und stabilisieren das Auftragsmanagement und wirken sich direkt auf das Betriebsergebnis aus.
Dieser Praxis-Workshop zeigt hierzu bewährte und neue Werkzeuge für eine leistungsfähige Arbeitsvorbereitung auf.
Als Schnittstelle zwischen Konstruktion, Auftragsbearbeitung, Produktion, Einkauf und Vertrieb ist die Arbeitsvorbereitung eine Schlüsselfunktion im Unternehmen.
Eine gute, auf die Rahmenbedingungen eines Unternehmens ausgelegte Struktur in der Arbeitsvorbereitung verkürzt und verbessert nachhaltig die Produktionsprozesse, indem sie nicht-wertschöpfende Tätigkeiten konsequent vermeidet. Moderne, schlanke Produktionsplanungs- und -steuerungskonzepte vereinfachen und stabilisieren das Auftragsmanagement und wirken sich direkt auf das Betriebsergebnis aus.
Dieser Praxis-Workshop zeigt hierzu bewährte und neue Werkzeuge für eine leistungsfähige Arbeitsvorbereitung auf.
Als Schnittstelle zwischen Konstruktion, Auftragsbearbeitung, Produktion, Einkauf und Vertrieb ist die Arbeitsvorbereitung eine Schlüsselfunktion im Unternehmen.
Eine gute, auf die Rahmenbedingungen eines Unternehmens ausgelegte Struktur in der Arbeitsvorbereitung verkürzt und verbessert nachhaltig die Produktionsprozesse, indem sie nicht-wertschöpfende Tätigkeiten konsequent vermeidet. Moderne, schlanke Produktionsplanungs- und -steuerungskonzepte vereinfachen und stabilisieren das Auftragsmanagement und wirken sich direkt auf das Betriebsergebnis aus.
Dieser Praxis-Workshop zeigt hierzu bewährte und neue Werkzeuge für eine leistungsfähige Arbeitsvorbereitung auf.
Ziele und Aufgaben der Arbeitsvorbereitung
Arbeitsplanung, -steuerung und -kontrolle
Marktsynchrone und flexible Produktion sicherstellen
Brücke zwischen Konstruktion, Produktion, Logistik
Die Arbeitsvorbereitung als Informationsdrehscheibe
Organisation der Arbeitsvorbereitung
Die Rahmenbedingungen der Leistungserstellung
Organisationsformen der Fertigung: Werkstatt-, Gruppen- und Fließfertigung
Merkmale, Vor- und Nachteile der Fertigungsprinzipien
Einfluss auf Durchlauf-, Transport- und Liegezeiten
Controlling der innerbetrieblichen Supply Chain
Praxis-Kennzahlen für die Arbeitsvorbereitung
Durchlaufzeiten, Auslastung, Termintreue und (Umlauf-) Bestände planen, kontrollieren und steuern
Wirksame Kommunikation an den Schnittstellen
Durchgängiger Datenfluss mit klaren Zuständigkeiten
Materialfluss und Fertigung im Kundentakt
Von der Mittelfristplanung zur Feinplanung
Das Dilemma der Disposition
Materialbedarf: auftrags-, bedarfs- und verbrauchsgesteuerte Disposition
Produktionsplanungs- und Steuerungsverfahren (PPS)
Das ganzheitliche Arbeitsvorbereitungskonzept
Sachzwangorientiertes (engpassorientiertes) Management
Optimized Production Technology mit der Constant Work-in-Progress-Steuerung (ConWIP)
Engpässe und Bestände managen statt Termine jagen
Arbeitsvorbereitung als Innovationstreiber
Zentrale Erfolgsfaktoren und Praxistipps
Erprobte Hebel für die Arbeitsvorbereitung
Ausbaustufen zur schrittweisen Optimierung
Dieses Seminar bietet einen kompakten, praxisorientierten Einblick in die moderne Arbeitsvorbereitung:
Ziel ist es einerseits, die Reaktionsfähigkeit und den Durchsatz der Fertigung zu erhöhen,
Andererseits gilt es, Bestände zu optimieren und die Betriebskosten zu senken
Für eine marktsynchrone Produktion sind passende Organisationsformen der Fertigung und ein Informationsfluss unabdingbar.
Das Seminar vergleicht alternative Lösungen und stellt schrittweise Ausbaustufen vor.
Mit Hilfe von Best-Practice-Beispielen vermittelt es anschaulich und praxisorientiert Nutzen und Notwendigkeit der einzelnen Instrumente.
Fach- und Führungskräfte aus Arbeitsvorbereitung, Fertigungssteuerung, Produktionsplanung, Materialmanagement, Logistik, Disposition, Qualitätswesen, Einkauf
Kurzvorträge, Übungsbeispiele, Praxisfälle, Gruppenarbeiten, Diskussion, Erfahrungsaustausch, Seminarunterlagen
Thomas Garbe
ist Diplom-Ingenieur und Consulting-Partner von LCT Herges. Als umsetzungsorientierte Unternehmensberatung unterstützt LCT ihre Kunden bei Projekten in Logistik, Materialmanagement und Produktion. Thomas Garbe verfügt über langjährige internationale Praxis- und Managementerfahrung als Leiter Fertigung im Maschinen- und Anlagenbau.
Das Seminar findet an beiden Tagen in der Zeit von 9:00 bis 16:30 Uhr statt.
Sie erhalten eine qualifizierte Teilnahmebescheinigung, die alle Seminarinhalte detailliert auflistet.
Dieses Seminar ist gleichzeitig ein Modul im Rahmen des Lehrgangs Produktionsmanager:in (TAW).
Ziele und Aufgaben der Arbeitsvorbereitung
Arbeitsplanung, -steuerung und -kontrolle
Marktsynchrone und flexible Produktion sicherstellen
Brücke zwischen Konstruktion, Produktion, Logistik
Die Arbeitsvorbereitung als Informationsdrehscheibe
Organisation der Arbeitsvorbereitung
Die Rahmenbedingungen der Leistungserstellung
Organisationsformen der Fertigung: Werkstatt-, Gruppen- und Fließfertigung
Merkmale, Vor- und Nachteile der Fertigungsprinzipien
Einfluss auf Durchlauf-, Transport- und Liegezeiten
Controlling der innerbetrieblichen Supply Chain
Praxis-Kennzahlen für die Arbeitsvorbereitung
Durchlaufzeiten, Auslastung, Termintreue und (Umlauf-) Bestände planen, kontrollieren und steuern
Wirksame Kommunikation an den Schnittstellen
Durchgängiger Datenfluss mit klaren Zuständigkeiten
Materialfluss und Fertigung im Kundentakt
Von der Mittelfristplanung zur Feinplanung
Das Dilemma der Disposition
Materialbedarf: auftrags-, bedarfs- und verbrauchsgesteuerte Disposition
Produktionsplanungs- und Steuerungsverfahren (PPS)
Das ganzheitliche Arbeitsvorbereitungskonzept
Sachzwangorientiertes (engpassorientiertes) Management
Optimized Production Technology mit der Constant Work-in-Progress-Steuerung (ConWIP)
Engpässe und Bestände managen statt Termine jagen
Arbeitsvorbereitung als Innovationstreiber
Zentrale Erfolgsfaktoren und Praxistipps
Erprobte Hebel für die Arbeitsvorbereitung
Ausbaustufen zur schrittweisen Optimierung
Dieses Seminar bietet einen kompakten, praxisorientierten Einblick in die moderne Arbeitsvorbereitung:
Ziel ist es einerseits, die Reaktionsfähigkeit und den Durchsatz der Fertigung zu erhöhen,
Andererseits gilt es, Bestände zu optimieren und die Betriebskosten zu senken
Für eine marktsynchrone Produktion sind passende Organisationsformen der Fertigung und ein Informationsfluss unabdingbar.
Das Seminar vergleicht alternative Lösungen und stellt schrittweise Ausbaustufen vor.
Mit Hilfe von Best-Practice-Beispielen vermittelt es anschaulich und praxisorientiert Nutzen und Notwendigkeit der einzelnen Instrumente.
Fach- und Führungskräfte aus Arbeitsvorbereitung, Fertigungssteuerung, Produktionsplanung, Materialmanagement, Logistik, Disposition, Qualitätswesen, Einkauf
Kurzvorträge, Übungsbeispiele, Praxisfälle, Gruppenarbeiten, Diskussion, Erfahrungsaustausch, Seminarunterlagen
Thomas Garbe
ist Diplom-Ingenieur und Consulting-Partner von LCT Herges. Als umsetzungsorientierte Unternehmensberatung unterstützt LCT ihre Kunden bei Projekten in Logistik, Materialmanagement und Produktion. Thomas Garbe verfügt über langjährige internationale Praxis- und Managementerfahrung als Leiter Fertigung im Maschinen- und Anlagenbau.
Das Seminar findet an beiden Tagen in der Zeit von 9:00 bis 16:30 Uhr statt.
Sie erhalten eine qualifizierte Teilnahmebescheinigung, die alle Seminarinhalte detailliert auflistet.
Dieses Seminar ist gleichzeitig ein Modul im Rahmen des Lehrgangs Produktionsmanager:in (TAW).
Ziele und Aufgaben der Arbeitsvorbereitung
Arbeitsplanung, -steuerung und -kontrolle
Marktsynchrone und flexible Produktion sicherstellen
Brücke zwischen Konstruktion, Produktion, Logistik
Die Arbeitsvorbereitung als Informationsdrehscheibe
Organisation der Arbeitsvorbereitung
Die Rahmenbedingungen der Leistungserstellung
Organisationsformen der Fertigung: Werkstatt-, Gruppen- und Fließfertigung
Merkmale, Vor- und Nachteile der Fertigungsprinzipien
Einfluss auf Durchlauf-, Transport- und Liegezeiten
Controlling der innerbetrieblichen Supply Chain
Praxis-Kennzahlen für die Arbeitsvorbereitung
Durchlaufzeiten, Auslastung, Termintreue und (Umlauf-) Bestände planen, kontrollieren und steuern
Wirksame Kommunikation an den Schnittstellen
Durchgängiger Datenfluss mit klaren Zuständigkeiten
Materialfluss und Fertigung im Kundentakt
Von der Mittelfristplanung zur Feinplanung
Das Dilemma der Disposition
Materialbedarf: auftrags-, bedarfs- und verbrauchsgesteuerte Disposition
Produktionsplanungs- und Steuerungsverfahren (PPS)
Das ganzheitliche Arbeitsvorbereitungskonzept
Sachzwangorientiertes (engpassorientiertes) Management
Optimized Production Technology mit der Constant Work-in-Progress-Steuerung (ConWIP)
Engpässe und Bestände managen statt Termine jagen
Arbeitsvorbereitung als Innovationstreiber
Zentrale Erfolgsfaktoren und Praxistipps
Erprobte Hebel für die Arbeitsvorbereitung
Ausbaustufen zur schrittweisen Optimierung
Dieses Seminar bietet einen kompakten, praxisorientierten Einblick in die moderne Arbeitsvorbereitung:
Ziel ist es einerseits, die Reaktionsfähigkeit und den Durchsatz der Fertigung zu erhöhen,
Andererseits gilt es, Bestände zu optimieren und die Betriebskosten zu senken
Für eine marktsynchrone Produktion sind passende Organisationsformen der Fertigung und ein Informationsfluss unabdingbar.
Das Seminar vergleicht alternative Lösungen und stellt schrittweise Ausbaustufen vor.
Mit Hilfe von Best-Practice-Beispielen vermittelt es anschaulich und praxisorientiert Nutzen und Notwendigkeit der einzelnen Instrumente.
Fach- und Führungskräfte aus Arbeitsvorbereitung, Fertigungssteuerung, Produktionsplanung, Materialmanagement, Logistik, Disposition, Qualitätswesen, Einkauf
Kurzvorträge, Übungsbeispiele, Praxisfälle, Gruppenarbeiten, Diskussion, Erfahrungsaustausch, Seminarunterlagen
Thomas Garbe
ist Diplom-Ingenieur und Consulting-Partner von LCT Herges. Als umsetzungsorientierte Unternehmensberatung unterstützt LCT ihre Kunden bei Projekten in Logistik, Materialmanagement und Produktion. Thomas Garbe verfügt über langjährige internationale Praxis- und Managementerfahrung als Leiter Fertigung im Maschinen- und Anlagenbau.
Das Seminar findet an beiden Tagen in der Zeit von 9:00 bis 16:30 Uhr statt.
Sie erhalten eine qualifizierte Teilnahmebescheinigung, die alle Seminarinhalte detailliert auflistet.
Dieses Seminar ist gleichzeitig ein Modul im Rahmen des Lehrgangs Produktionsmanager:in (TAW).