Smart Maintenance - Instandhaltung 4.0 - Datenanalyse - IT-Unterstützung - Mobile Tools
In den letzten Jahren haben neue Technologien die Arbeitsumgebung in der industriellen Produktion erheblich verändert. Die Herstellungsprozesse werden immer weiter automatisiert und digitalisiert. Entstanden ist eine Arbeitswelt, die geprägt ist durch Volatilität, Unsicherheit, Komplexität und Mehrdeutigkeit (VUCA).
Natürlich spürt auch die Instandhaltung diese Auswirkungen an vielen Stellen: Die Fahrweisen der Anlagen unterscheiden sich zunehmend, die Anforderungen an die Anlagenverfügbarkeit wachsen laufend, ein hoher Kostendruck bestimmt an vielen Stellen das Tagesgeschäft.
Auf der anderen Seite stehen mit der Digitalisierung und Industrie 4.0 auch der Instandhaltung viele neue Technologien zur Verfügung. Erfahren Sie in diesem Praxis-Workshop, wie Sie Ihre Instandhaltung Schritt für Schritt digitaler aufstellen und so erfolgreich auf die verschärften Bedingungen reagieren.
Industrie 4.0 und Digitalisierung
Megatrends und deren Einfluss auf Unternehmen
Eckpunkte einer Smart Factory
Trends in der Instandhaltung
Anforderungen heute und morgen
Was verändert sich durch Industrie 4.0?
Wichtige Instrumente einer Smart Maintenance
Chancen durch IoT, Big Data und Data Analytics
Cyber-physikalische Systeme auf Basis des RAMI-Modells
Sensorik und Kommunikation mit OPC UA
Datenauswertung – Big Data und Data Analytics
Grundlagen der Mustererkennung
Umsetzung einer Predictive Maintenance
Mobile IT und Wearable Computing
Einsatzmöglichkeiten von Handhelds und Datenbrillen
Typische Funktionen und Anforderungen
Auswahl der richtigen IT-Unterstützung
Additive Fertigung (3D-Druck)
Bedeutung von Additiver Fertigung in Unternehmen
Einsatz von 3D-Druck in der Instandhaltung
Auswahl von Ersatzteilen für den 3D-Druck
Zusammenarbeit mit 3D-Druck-Dienstleistern
Bedeutung von Safety und Security
Generelle und erweiterte Schutzziele
Schutzmaßnahmen gegen Cyber-Angriffe
Aufbau eines Informationssicherheitsmanagements
Qualifikationsprofile der Mitarbeiter
Auswirkungen auf Arbeitsplätze und Organisation
Neue Anforderungen an Mitarbeiter und Kernfähigkeiten
Entwicklung des Qualifikationsniveaus: Tools und Werkzeuge für das Kompetenzmanagement
Projektmanagement zur Umsetzung
Vorgehensmodell zur Umsetzung von Instandhaltung 4.0
Häufige Hemmnisse und kritische Erfolgsfaktoren
In diesem Seminar
erarbeiten Sie, welche Auswirkungen Digitalisierung und Industrie 4.0 auf Anforderungen und Prozesse der Instandhaltung haben,
lernen Sie Werkzeuge kennen, um Ihre Instandhaltung zukunftsfähig und sicher gegen Cyber-Angriffe zu machen,
erfahren Sie, wie Sie Veränderungsbedarfe identifizieren und in konkrete Verbesserungsmaßnahmen übersetzen.
Eine Vielzahl von Anwendungs- und Praxisbeispielen aus der industriellen Instandhaltung unterstützt die Übertragung in das eigene Arbeitsumfeld.
Instandhaltungsplaner:innen, Instandhaltungsingenieur:innen, Fach und Führungskräfte der Bereiche Instandhaltung, Anlagenmanagement, Technischer Service, Arbeitsvorbereitung, Produktion, Betriebsleitung, Digital Business
Vortrag, Praxisbeispiele, Einzel- und Gruppenarbeiten, Diskussion, Seminarunterlagen
Bernd Vollmüller oder Frank Reese
Diplom-Ingenieure und Geschäftsführer der Vollmüller & Reese Beratungsgesellschaft mbH. Mit ihrer langjährigen Expertise in der Industrie unterstützen sie ihre Kunden bei Projekten in Produktion und Instandhaltung
Das Seminar findet an beiden Tagen in der Zeit von 9:15 bis 16:45 Uhr statt.
Dieses Seminar ist gleichzeitig ein Modul im Rahmen des Lehrgangs Instandhaltungsmanager:in (TAW).