Seminar

APQP und Qualitätsplanung für die Automobil- und Zulieferindustrie

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Kundenzufriedenheit erhöhen und Kosten reduzieren durch systematische Projektplanung

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein branchenübergreifendes Instrument zur Qualitätsplanung in der Automobil- und Zulieferindustrie und eine Forderung der IATF 16949. Durch die strukturierte Vorgehensweise des APQP -Prozesses in der Entwicklungsplanung (von der Lastenhefterstellung bis zum Serienstart) und die Umsetzung der erforderlichen Maßnahmen, wird sichergestellt, dass das Produkt in seiner Entstehung den Anforderungen des Kunden entspricht.
Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt und ohne großen Aufwand und Zeitverlust durch den Einsatz der im APQP integrierten Methoden korrigiert werden können. Der Gedanke der Fehlervermeidung und der kontinuierlichen Verbesserung im Gegensatz zur Fehlerentdeckung steht hier im Vordergrund. Durch die Anwendung des APQP -Prozesses und der damit verbundenen Kommunikations- und Informationsschnittstellen zwischen allen an einem Projekt beteiligten Personen wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Schritte termingerecht, zu annehmbaren Kosten und in entsprechender Qualität erfüllt werden. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, die Produktqualität zwischen Kunde und Lieferant möglichst frühzeitig abzustimmen.

Die 5 Hauptschritte sind: Planungsphase, Produktdesign, Prozessdesign, Prozessbewertung, Produktion/Prozessfreigabe.
Dieser Ablauf wird durch die Anwendung von standardisierten Methoden und eines kontinuierlichen Projektmanagements für sämtliche Phasen der Entwicklungsprozesse unterstützt.
APQP ist somit Ausdruck dafür, dass die Qualität hauptsächlich bei der Definition und der Entwicklung eines Produktes festgelegt wird und nicht etwa erst in der Serienproduktion.
Gruppenübungen, Fallbeispielen und unsere erfahrenen Trainer sichern einen erfolgreichen Wissenstransfer dieses Seminars.

Inhalt

APQP / IATF 16949

Grundlagen und Zusammenhänge
Bedeutung von APQP, Vorteile und Nutzen
Anbindung an PPAP und PPF

Qualitätssicherung in der Fahrzeugentwicklung

Qualitätsplanungs-Kreis
Reifegradprozess bei der Umsetzung der APQP Methode
Die Phasen der Produktqualitätsvorausplanung
Input/Output der einzelnen APQP-Phasen
Qualitätssicherung bei Zulieferteilen

Aufgaben und Verantwortlichkeiten

Aufgaben des APQP Teams
Schritte zur Einführung von APQP
Aufbau einer Organisationsstruktur / APQP Team

Struktur der einzelnen APQP-Elemente

Aufgaben und Steuerung – Dokumente, Methoden, etc.
Projektmanagement (Kunde – Lieferant – Unterlieferant)
Hilfsmittel für APQP – Checklisten, Statusbericht, ...

APQP Bausteine nach AIAG

Design FMEA, Design Reviews
Prototype Build – Control Plan
New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
Special Product and Process Characteristics
Gages/Testing Equipment Requirements
Team Feasibility Commitment and Management Support
Product/Process Quality System Review
Process Flow Chart und Process FMEA
Pre-Launch Control Plan/VDA – PPF
PPAP – Production Part Approval Process
Run@Rate/Production Trial Run/Lessons Learned
Timing Charts/Open Issues

Produktionsanlauf nach VDA 2 und PPAP

PPF: 4 Level und 22 Forderungen (VDA 2)
PPAP: 5 Level und 18 Forderungen
Nachweisstufen nach VDA 2:2012 und PPAP
Aufbewahrung und Aufzeichnung

Praxis-/Gruppenarbeit

Ihr Nutzen

Qualitätsarbeit in der Automobilindustrie findet heute sehr stark dezentral statt. Sie ist auf alle Bereiche eines Unternehmens verteilt und läuft vor allem in der Entwicklungsphase an vielen Stellen gleichzeitig ab. Daher ist es außerordentlich wichtig, dass eine durchgängige Betreuung von Projektabläufen (Projektmanagement) für neue Produkte und Prozesse existiert. Nur durch eine systematische und frühzeitige Vorbereitung und Planung von Projekten kann eine den Kunden zufriendenstellende Leistung erbracht werden. Insbesondere die Vorgehensweise des "Advanced Product Quality Planing (APQP)" kann dabei erfolgreich eingesetzt werden.

Auf der Grundlage des VDA-Bandes 4.3 lernen Sie wichtige Meilensteine zu setzen und die durch die Projektbeteiligten zu erbringenden Leistungen zu definieren. Die Vorgehensweisen werden an Praxisbeispielen erläutert.

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Weiterführende Informationen

Teilnehmerkreis

Das Seminar richtet sich an: Entwickler, Produktmanager, Einkäufer, Projektleiter, Planer, QM-Mitarbeiter, technische Leiter sowie Produktionsleiter

Art der Präsentation

Vortrag, Fachdiskussion, Übungen, Seminarunterlagen

Referenten

Langjährig erfahrene Trainer und Berater aus der Automobil- und Zulieferindustrie.

Termindetails

Findet in der Zeit von 9:15 - 16:45 Uhr statt.

Abschluss

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10.07.2025 - 11.07.2025

Wuppertal

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