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Grundlagen Form- und Lagetoleranzen nach dem GPS-Normensystem

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GPS-Normen nach DIN EN ISO 8015 - Bezugssysteme - Toleranzen - Zeichnungserstellung

Form- und Lagetoleranzen garantieren eine eindeutige Produktspezifikation sowohl für die Fertigung im eigenen Unternehmen als auch entlang der Liefer- und Wertschöpfungskette.

Vorschriften und Regeln des ISO-GPS-Normensystems setzen dabei den Rahmen, um den Tolerierungsgrundsatz zu definieren, das Bezugssystem aufzubauen, sinnvolle Bezüge auszuwählen, Allgemeintoleranzen zu vergeben und Zeichnungssymbole zu verwenden. So vereinfacht eine korrekte, funktionsgerechte Form- und Lagetolerierung den messtechnischen Nachweis ganz wesentlich und trägt entscheidend dazu bei, die Produktqualität zu sichern.

Dieses Seminar vermittelt systematisch das Grundwissen zur Tolerierung, zur Fertigung und zur Messung nach den aktuellen ISO-GPS-Normen für Form- und Lagetoleranzen.

Inhalt

Grundlagen der geometrischen Form- und Lagetolerierung

Normung für die geometrischen Produktspezifikationen (GPS)
Tolerierungsprinzipien und Zeichnungskonventionen
Das Unabhängigkeitsprinzip als Kostenvorteil
Grundsätze des GPS-Normensystems nach DIN EN ISO 8015
Die eindeutige und vollständige Zeichnung und die Entstehung von Abweichungen
GPS-Normen in Konstruktion, Fertigung und Qualitätswesen für ein durchgängiges Toleranzmanagement

Form- und Lagetoleranzen funktionsgerecht und gezielt vergeben

Funktionen identifizieren und strukturieren
Bezugssysteme nach DIN EN ISO 5459 einheitlich definieren
Referenzpunkt-System (RPS) und 321-Regel zur eindeutigen Lagedefinition
Form- und Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 1101
Lineare Größenmaße, Winkelgrößenmaße und Abstände nach DIN EN ISO 14405
Hüllbedingung nach dem Taylorschen Prüfgrundsatz

Die vollständige und eindeutige Zeichnung

Mehrdeutigkeiten, Lücken und Konsequenzen der Allgemeintoleranznorm DIN ISO 2768 Teil 1 und 2
Die neue DIN EN ISO 22081:2022-10 – "Allgemeine geometrische und Größenmaßspezifikationen" als Ersatz der DIN ISO 2768
Verzicht auf die technische Zeichnung durch Vermaßen am 3D-Modell (Model Based Definition/MDB) mit Schnittebenen-, Orientierungsebenen-, Kollektionsebenen- und Richtungselementindikatoren
Maximum-Material-, Minimum-Material- und Reziprozitätsbedingung
Tolerierung nicht formstabiler Teile (ISO 10579:2013) und projizierte Toleranzzonen (ISO 1101:2017)
Toleranzanalysesoftware: Möglichkeiten des Computer aided Tolerancing (CAT)

Ihr Nutzen

Sie lernen alle wichtigen Normen und Regeln zur Verwendung von Form- und Lagetoleranzen in der Konstruktion kennen.
Sie wissen, was ein stringentes Toleranzmanagement ausmacht.
Sie können Bauteiltoleranzen so definieren, dass Passgenauigkeit und Funktionserfüllung gewährleistet sind, aber die Kosten nicht unnötig steigen.
Sie vermeiden konsequent unnötige, aber weit verbreitete "Angsttoleranzen".
Sie erfahren, wie es gelingt, dass alle involvierten Bereiche – Konstruktion, Fertigung., Qualitätswesen – die Prinzipien der Form- und Lagetolerierung anwenden und interpretieren können.
Anwendungsbeispiele und Übungen mit typischen Fragestellungen aus der Praxis ergänzen und vertiefen dabei die Theorie.

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Weiterführende Informationen

Teilnehmerkreis

Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Konstruktion, Entwicklung, Produktdesign, Systemplanung, Fertigung, Fertigungsplanung, Projektierung, Prüfwesen, Qualitätsmanagement, Produktmanagement

Art der Präsentation

Kurzreferate, Praxisbeispiele, Anwendungsübungen, Diskussion, Erfahrungsaustausch, Seminarunterlagen

Referenten

Dr.-Ing. Alina Sersch
ist Oberingenieurin im Fachgebiet Konstruktion der Bergischen Universität Wuppertal und Expertin für Geometrische Produktspezifizierung. Sie arbeitet eng mit dem Institut für Produkt-Innovationen zusammen, das interdisziplinär zahlreiche Industrieunternehmen im Bereich Produktentwicklung und zu innovativen Ansätzen technischer Produktideen berät.

Termindetails

Findet in der Zeit von 9:15 - 16:45 Uhr statt.

Abschluss

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