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Dr.-Ing. Claudia Dössereck
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claudia.doessereck@taw.de


Veranstaltungsort
Technische Akademie Wuppertal
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Alternativ-Termin
23.-24.04.2018 - Wuppertal

TPM – Strategie: Mit Total Productive Maintenance zur erfolgreichen Zusammen­arbeit von Produktion und Instandhaltung

  • Voraussetzungen für eine produktivitätsorientierte Instandhaltung

  • Produktivitätssteigerung und transparente Kennzahlen

  • Erfolgsfaktoren
    TPM Instand­haltung und Mitarbeitermotivation

  • Maßnahmen- und
    Umsetzungsplan

Anmelde-Nr.: 51112104W7

Ort:

Wuppertal

Termin:

Do, 23.11.2017 bis Fr, 24.11.2017
1. Tag: 9.15 bis 17.00 Uhr
2. Tag: 8.30 bis 16.00 Uhr

Gebühr:

EUR 1090,00
(mehrwertsteuerfrei, einschließlich Seminarunterlagen, Pausengetränken und Mittagessen)

Zum Seminar

TPM - Strategie: Mit Total Productive Maintenance zur erfolgreichen Zusammenarbeit von Produktion und Instandhaltung

Schlanke Fertigungs­prozesse erfordern eine Instand­haltung, welche flexibel, planbar und zeitsparend auf die Erfordernisse des Unter­nehmens eingeht.
Total Productive Maintenance ist ein Methoden­werkzeug und ein Konzept zur Verbes­serung der Effek­ti­vität und Effizienz der Betriebsanlagen. Dabei wird durch eine produktive Instand­haltung, also die konti­nu­ier­liche Verbes­serung der Prozesse, eine vorbeugende Instand­haltung, ein Null-Fehler-Streben und die syste­ma­tische Besei­tigung sämt­licher Verluste die Maximierung der Gesamt­anlagen­effektivität (OEE) angestrebt.
Hierzu ist es notwendig, exzel­lente TPM-Methoden mit dem Wissen und Können der beteiligten Mitar­beiter in der Produk­tion zu verbinden, um so nachhaltige Ergeb­nisse und eine konti­nu­ier­liche Weiter­ent­wicklung der Instand­haltung zu garan­tieren.
Das Seminar vermittelt Ihnen praxisnah und ohne theoretischen Ballast die Anwendung von TPM-Methoden, damit Sie Ihre Instand­haltung produktivitätsorientiert gestalten können. Sie entwi­ckeln im Seminar Maßnahmen und einen anwen­dungs­orientierten Umsetzungsplan für TPM in Ihrem Unter­nehmen.
Sie lernen:
  • welches die Erfolgsfaktoren einer an der Produktion ausgerichteten Instandhaltung sind
  • wie Sie mit TPM vorgegebene Ziele in der Instandhaltung + Produktion erreichen
  • Methoden einzusetzen, um Effektivitätsverluste zu identifizieren, und zielgerichtet zu eliminieren.
  • wie Sie eine optimale Verzahnung von Produktion und Instandhaltung erreichen und Mitarbeiter motivieren

Seminarinhalt:

TPM - Strategie: Mit Total Productive Maintenance zur erfolgreichen Zusammenarbeit von Produktion und Instandhaltung

  1. Hintergrund TPM -Total Productive Maintenance
    • Begriffsklärung, Herkunft und Nutzen im Unternehmen
    • TPM und Lean Production - der Zusammenhang zwischen schlanker Produktion und einer effizienten Instandhaltung
    • TPM-Methoden als zentraler Kern eines Wertschöpfungs­systems
  2. Erfolgsfaktoren einer an der Produktion ausgerichteten Instandhaltung
    • TPM-Organisation – Aufbau und Beteiligte
    • TPM Team – die „schnelle Eingreiftruppe”
    • TPM Regelkreise – die Lösung auf kurzem Wege
    • Rolle der Führungskräfte in einer TPM-Organisation
  3. Erfolgreiche Implementierung TPM im Unternehmen
    • Von der Bestandsaufnahme zum Maßnahmenkatalog
    • Welche Voraussetzungen müssen geschaffen werden?
    • Motivation, Schulung, Training und Steuerung der Mitarbeiter
    • Leitfaden zur Einführung von TPM
  4. Bestandsaufnahme – Methodenübersicht zur Analyse und Vermeidung von Effektivitätsverlusten
    • Wichtige Kennzahlen zur Steigerung der Effizienz in der Produktion
    • Wertstromanalyse als unerlässliches Instrument zur Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung
    • Bestimmung der Verlustarten mit OEE (Overall Equipment Effectiveness)
    • Anlagenmanagement und kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
  5. Robuste Prozesse schaffen
    • Optimierungsmaßnahmen identifizieren (Werkzeuge und Methoden)
    • Systematisches Vorgehen bei der Beseitigung der Verluste
    • Kosteneffizienz im Vordergrund
  6. Anlagenbetreuung durch Produktionsmitarbeiter – Autonome Instandhaltung im Tagesgeschäft
    • Anlagentafel mit Mängelsystem
    • Startcheck und Wartungsaktivitäten
    • Methoden zur Einbeziehung der Mitarbeiter in den Wartungsprozess (KVP, Ordnung & Sauberkeit ( 5S ) etc.)
  7. Der TPM Implementations- und Projektplan
    • Ziele und Erwartungen kennen
    • Phasen und Meilensteine zur erfolgreichen Umsetzung
    • Risiken analysieren und bewerten, Nachhaltigkeit sicherstellen

Teilnehmerkreis (m/w):

Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Instandhaltung, Produktion, Produktions­planung, Technical Engineering, Technik, Technischer Service, Arbeitsvorbereitung (Produktion & Instandhaltung) und Qualitätsmanagement

Ihr Seminarleiter:

Dipl.-Ing. Joachim Holsträter
Industrieberater und Lean-Management Consultant. Er verfügt über eine 20-jährige Erfahrung als Entwicklungs- und Projekt­ingenieur. Der Tätigkeitsschwerpunkt „Lean Management“ vereint seine Erkenntnisse aus den Bereichen effizienter Team­arbeit, zielorientierter Führung und Projektmanagement mit den Methoden des Toyota Produktionssystemes (TPS). Er begleitete zahlreiche Lean-Effizienzprojekte in Industrieunternehmen.

Teilnahmebescheinigung:

Sie erhalten eine qualifizierte Teilnahmebescheinigung der TAW mit detaillierter Auflistung der vermittelten Seminarinhalte.

Melden Sie mehr als eine/n Teilnehmer/in zum selben Seminartermin an, machen wir Ihnen das folgende Angebot:

10 % Nachlass auf die Seminargebühr für den zweiten Teilnehmer,
20 % Nachlass auf die Seminargebühr für jeden weiteren Teilnehmer.

Bedingung ist, dass die Rechnungs- bzw. Firmenanschrift identisch ist. Die Seminarsparaktion ist nicht kombinierbar mit anderen Nachlässen.
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