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Ansprechpartnerin
Anne Ullenbaum
Tel.: 0202 / 7495 - 214
Fax: 0202 / 7495 - 228
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Veranstaltungsort
Technische Akademie Wuppertal
Fritz-Bauer-Str. 13
90518 Altdorf b. Nürnberg

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Fax: 09187 / 931 - 200
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Alternativ-Termin
16.-17.11.2021 - Wuppertal

APQP und Qualitäts­planung für die Automobil- und Zulieferindustrie

Kundenzufriedenheit erhöhen und Kosten reduzieren durch systematische Projektplanung

Anmelde-Nr.: 81233109W1

Online-Teilnahme möglich!

Ort:

Altdorf bei Nürnberg

Termin:

Mo, 3.5.2021 bis Di, 4.5.2021
1. Tag: 9.15 bis 17.00 Uhr
2. Tag: 8.30 bis 16.00 Uhr

Gebühr:

EUR 1060,00
(mehrwertsteuerfrei, einschließlich Seminarunterlagen, Pausengetränken und Mittagessen)

Zum Seminar

APQP und Qualitätsplanung für die Automobil- und Zulieferindustrie

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein branchen­übergreifendes Instrument zur Qualitätsplanung in der Automo­bil- und Zulieferin­dustrie und eine Forderung der IATF 16949. Durch die strukturierte Vorge­hens­weise des APQP -Prozesses in der Entwick­lungs­planung (von der Lasten­heft­erstellung bis zum Serienstart) und die Umsetzung der erfor­der­lichen Maßnahmen, wird sichergestellt, dass das Produkt in seiner Ent­steh­ung den Anfor­de­rungen des Kunden entspricht.
Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt und ohne großen Aufwand und Zeitverlust durch den Einsatz der im APQP integrierten Methoden korrigiert werden können. Der Gedanke der Fehlervermeidung und der konti­nu­ier­lichen Verbes­serung im Gegensatz zur Fehlerent­deckung steht hier im Vor­der­grund. Durch die An­wendung des APQP -Prozesses und der damit verbundenen Kommu­ni­ka­tions- und Infor­ma­tions­schnittstellen zwischen allen an einem Projekt betei­ligten Perso­nen wird sichergestellt, dass alle erfor­der­lichen Schritte termin­ge­recht, zu annehmbaren Kosten und in entspre­chen­der Qua­lität erfüllt werden. Alle Maßnahmen zielen da­rauf ab, die Produkt­qualität zwischen Kunde und Lieferant mög­lichst frühzeitig abzu­stimmen.
Die 5 Hauptschritte sind: Planungsphase, Produktdesign, Prozessdesign, Prozessbewertung, Produktion/Prozessfreigabe.
Dieser Ablauf wird durch die Anwendung von standardisierten Methoden und eines konti­nu­ier­lichen Projektmanagements für sämtliche Phasen der Entwicklungsprozesse unter­stützt.
APQP ist somit Ausdruck dafür, dass die Qualität haupt­sächlich bei der Definition und der Entwicklung eines Produktes fest­ge­legt wird und nicht etwa erst in der Serien­pro­duktion.
Gruppenübungen, Fallbei­spielen und unsere erfahrenen Trainer sichern einen erfolgreichen Wissenstransfer dieses Seminars.

Seminarinhalt:

APQP und Qualitätsplanung für die Automobil- und Zulieferindustrie

  • APQP / IATF 16949
    • Grundlagen und Zusammenhänge
    • Bedeutung von APQP, Vorteile und Nutzen
    • Anbindung an PPAP und PPF
  • Qualitätssicherung in der Fahrzeugentwicklung
    • Qualitätsplanungs-Kreis
    • Reifegradprozess bei der Umsetzung der APQP Methode
    • Die Phasen der Produktqualitätsvorausplanung
    • Input/Output der einzelnen APQP-Phasen
    • Qualitätssicherung bei Zulieferteilen
  • Aufgaben und Verantwortlichkeiten
    • Aufgaben des APQP Teams
    • Schritte zur Einführung von APQP
    • Aufbau einer Organisationsstruktur / APQP Team
  • Struktur der einzelnen APQP-Elemente
    • Aufgaben und Steuerung – Dokumente, Methoden, etc.
    • Projektmanagement (Kunde – Lieferant – Unterlieferant)
    • Hilfsmittel für APQP – Checklisten, Statusbericht, ...
  • APQP Bausteine nach AIAG
    • Design FMEA, Design Reviews
    • Prototype Build – Control Plan
    • New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
    • Special Product and Process Characteristics
    • Gages/Testing Equipment Requirements
    • Team Feasibility Commitment and Management Support
    • Product/Process Quality System Review
    • Process Flow Chart und Process FMEA
    • Pre-Launch Control Plan/VDA – PPF
    • PPAP – Production Part Approval Process
    • Run@Rate/Production Trial Run/Lessons Learned
    • Timing Charts/Open Issues
  • Produktionsanlauf nach VDA 2 und PPAP
    • PPF: 4 Level und 22 Forderungen (VDA 2)
    • PPAP: 5 Level und 18 Forderungen
    • Nachweisstufen nach VDA 2:2012 und PPAP
    • Aufbewahrung und Aufzeichnung
  • Praxis-/Gruppenarbeit

Teilnehmerkreis (m/w/d):

Das Seminar richtet sich an: Entwickler, Produktmanager, Einkäufer, Projekt­leiter, Planer, QM-Mitar­beiter, techn. Leiter sowie Produk­ti­ons­leiter

Ihr Seminarleiter:

Langjährig erfahrene Trainer und Berater aus der Automobil- und Zulieferindustrie.

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