Prüfmittelüberwachung – DIN EN ISO 10012 praxisnah anwenden

Bedeutung der Prüfmittelüberwachung in Unternehmen

Grundlagen der Prüfmittelüberwachung gemäß DIN EN ISO 10012

Normenanforderungen für Prüfmittelmanagement

• Einführung in DIN EN ISO 10012
• Anforderungen der ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.1 an Prüfmittel
• Unterschied zwischen Überwachung, Kalibrierung und Verifizierung
• Anforderungen an Personal, Prozess und Umgebung

Praxisbeispiel:
Ein Automobilzulieferer hatte keine regelmäßige Kalibrierstrategie → Qualitätsprobleme durch ungenaue Prüfmittel → Einführung eines normgerechten Prüfmittelmanagements

Anforderungen an Prüfmittel und Klassifizierung
Welche Messmittel gibt es?

• Unterschied zwischen Messgeräten, Prüfmitteln, Normalen und Kalibriernormalen
• Kategorien: Mechanische, elektrische, optische, pneumatische Prüfmittel
• Klassifizierung nach Messunsicherheit und Einsatzbereich

Praxisbeispiel:
Ein Unternehmen führte eine Fehleranalyse bei Messschiebern durch → Ursache: ungenaue Kalibrierintervalle

Kalibrierung, Rückführbarkeit und Zertifikate

Wie funktioniert Kalibrierung?

• Definition und Zweck der Kalibrierung
• Rückführbarkeit auf nationale/internationale Normale (DAkkS, PTB, ISO 17025)
• Messabweichungen und Korrekturmaßnahmen

Prüfung von Kalibrierzertifikaten

• Bestandteile eines normkonformen Kalibrierzertifikats
• Rückführbarkeitsprüfung & Konformitätsbewertung
• Checkliste für die Prüfung von Zertifikaten

Praxisübung:
Teilnehmer analysieren ein reales Kalibrierzertifikat und identifizieren Abweichungen

Ermittlung der Messunsicherheit
Warum ist Messunsicherheit wichtig?

• Definition und Bedeutung für Prüfmittel
• Berechnung der Messunsicherheit nach GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement)
• Einflussgrößen und Berechnungsmethoden
  

Praxisbeispiel:
Ein Unternehmen hatte zu niedrige Messunsicherheiten dokumentiert → Nachkalibrierung ergab zu hohe Abweichungen

Fähigkeitsanalyse von Prüfmitteln (MSA)
Messsystemanalyse (MSA) nach IATF 16949

• Gage R&R (Repeatability & Reproducibility)
• Interpretation von MSA-Ergebnissen
• Reduzierung von Messfehlern
  

Praxisübung:
Teilnehmer bewerten die Ergebnisse einer MSA und diskutieren Optimierungsmaßnahmen

Umgang mit fehlerhaften Prüfmitteln
Wie geht man mit fehlerhaften Prüfmitteln um?

• Korrekturmaßnahmen nach ISO 9001 & IATF 16949
• Erstellung eines 8D-Reports
• Prozess zur Fehleranalyse
  

Praxisbeispiel:
Ein Prüfmittel fiel bei der Kalibrierung durch → Untersuchung & Ursachenanalyse

Normgerechte Prüfmittelverwaltung
Digitale Prüfmittelverwaltung & Softwarelösungen

• Vorteile digitaler Prüfmittelverwaltungssysteme
• Einführung von automatisierten Kalibrierintervallen & Erinnerungen
• Audit-Vorbereitung & Dokumentation nach ISO 9001
  

Praxisbeispiel:
Ein Unternehmen führte eine Prüfmittelmanagement-Software ein und reduzierte Fehler um 30 %

Praxisworkshop: Simulation einer Prüfmittelüberwachung
Die Teilnehmer arbeiten in Gruppen an einer realen Fallstudie

• Simulation einer Kalibrierprüfung
• Fehleridentifikation & Korrekturmaßnahmen
• Erstellung einer Audit-Checkliste für Prüfmittel
  

Abschlussdiskussion & Fragen

• Zusammenfassung der wichtigsten Punkte
• Fragen & Erfahrungsaustausch