Junger Mann mit Brille blickt lächelnd zur Seite – symbolisiert Motivation und Innovationsgeist in der modernen Produktion
Produktion
Seminar 1112041

Total Productive Maintenance (TPM): produktivitätsorientierte Instandhaltung umsetzen

Ort
Wuppertal
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1.440,00 Mitglieder: 1.368,00
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Maximale OEE - Ganzheitliches Konzept - Mitarbeiter einbeziehen - Roadmap für die Praxis

Schlanke Fertigungsprozesse erfordern eine maximale Anlagenverfügbarkeit und daher eine Instandhaltung, die flexibel und zeitsparend agiert. TPM ist ein Konzept zur Verbesserung der Effektivität und Effizienz der Betriebsanlagen und eng mit der Wertschöpfungskette des Produktionsprozesses verknüpft. Im Mittelpunkt steht die systematische Vermeidung von ungeplantem Anlagenausfällen.

Dieser Workshop bietet einen umfassenden, praxisorientierten Einblick in den strategischen Ansatz und die Werkzeuge von TPM.

Inhalt

Hintergrund und Erfolgsfaktoren von TPM

  • Wie TPM und Lean Production zusammenhängen
  • Die einzelnen Bausteine von TPM
  • TPM-Organisation – Aufbau und Beteiligte
  • TPM-Team – die schnelle Eingreiftruppe
  • TPM-Regelkreise – die Lösung auf kurzem Wege
  • Rolle der Führungskräfte in einer TPM-Organisation

Analyse und Vermeidung von Effektivitätsverlusten

  • Kennzahlen zur Analyse der Anlagenproduktivität
  • Wertstromanalyse als Instrument zur Darstellung, Beurteilung und Beseitigung von Verschwendung
  • Bestimmung der Verlustarten mit Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Anlagenmanagement und Verbesserungsprozess (KVP)

Robuste Prozesse schaffen

  • Priorisierung der Engpässe aus Instandhaltungssicht
  • Werkzeuge für die systematische Beseitigung der Verluste

Anlagenbetreuung durch Maschinenbediener

  • Einbeziehung der Mitarbeiter:innen in den Wartungsprozess
  • Typische Instandhaltungstätigkeiten durch Maschinenbediener
  • Umfang der Anlagenbetreuung einfach bestimmen
  • Umsetzung der autonomen Instandhaltung im Tagesgeschäft

Der TPM-Implementations- und -Projektplan

  • Erwartungen und realistische Ziele festlegen
  • Wichtige Voraussetzungen für die erfolgreiche Implementierung
  • Das 4-Phasen-Umsetzungsmodell im Detail

Ihr Nutzen

Sie erfahren in diesem Workshop,

  • wie Sie eine optimale Verzahnung von Produktion und Instandhaltung sicherstellen,
  • wie Sie Effizienzverluste systematisch identifizieren, beurteilen und beseitigen,
  • wie Sie Wertstromanalyse und KVP einsetzen, um die TPM-Prozesse zu optimieren,
  • wie Sie die Anlageneffizienz verbessern und welche kritischen Erfolgsfaktoren dabei zu beachten sind,
  • wie Sie Mitarbeiter:innen für die Anlagenbetreuung motivieren,
  • wie Sie TPM erfolgreich in die eigene Praxis umsetzen und ein solches Projekt am besten planen und steuern.

TAW Inhouse Seminare sind ...

  • angepasst an Ihre individuellen Bedürfnisse
  • maßgeschneidert auf Ihre unternehmens-spezifischen Themen und Ziele
  • nach Absprache zeitlich flexibel umsetzbar

Weiterführende Informationen

Fach- und Führungskräfte aus Instandhaltung, Technischem Service, Anlagenmanagement, Produktionsteuerung, Fertigungsplanung, Arbeitsvorbereitung, Qualitätsmanagement, Betriebsleitung

Abschluss

Qualifizierte Teilnahmebescheinigung. Mit allen Seminarinhalten. Dokumentiert Ihr Wissen und Ihre Kompetenz. Ein Plus für die Karriere.

Dieses Seminar ist gleichzeitig ein Modul im Rahmen des Lehrgangs Instandhaltungsmanager:in (TAW) – Praxislehrgang mit Zertifikat.

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2 Tage
Teilnahmebescheinigung
15.04.2026 - 16.04.2026
Wuppertal
1.440,00
Mitglieder: 1.368,00
12.11.2026 - 13.11.2026
Wuppertal
1.440,00
Mitglieder: 1.368,00

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